Crunch Pak menghadapi dilema.
Sekitar dua tahun lalu, Produce Traceability Initiative untuk meningkatkan ketertelusuran elektronik meningkat, mendikte penugasan dan pencetakan GTIN (Global Trade Item Number) untuk setiap kasus outbound produk segar.
Pelanggan juga menuntut lebih banyak informasi tentang label – lebih dari yang dapat diakomodasi oleh sistem Crunch Pak pada saat itu.
Sistem inkjet Crunch Pak juga sulit dirawat dan tidak tahan terhadap suhu dingin dan basah yang menyertai pengemasan irisan apel dan produk potong segar lainnya.
“Dengan peralatan yang kami gunakan sebelumnya, kami tidak dapat mencetak kode batang yang dapat dipindai langsung ke kotak – itu hanya kualitas inkjet,” kata Todd Danko, direktur operasi Crunch Pak di Cashmere, Wash. tantangan nyata untuk menemukan produsen … untuk menemukan peralatan pencetakan yang dapat mencetak dengan benar pada 31˚.”
Crunch Pak menemukannya. Mendekati empat vendor, perusahaan membawa peralatan uji coba dan menjalankan tes. Sebuah sistem yang disajikan oleh Videojet, pemasok lama aplikasi pelabelan, menang.
“Videojet lah yang menampilkan performa terbaik,” kata Danko. “Itu mampu menangani dingin, kualitas peralatannya sangat sederhana, sangat mudah untuk terhubung ke jaringan.”
Insinyur penjualan Videojet Casey Kilfoil, yang meliputi Oregon dan Washington timur, bekerja dengan Crunch Pak untuk menerapkan sistem yang sekarang mencetak dan menerapkan label yang dapat menampung informasi yang lebih rinci ke samping dan depan setiap kotak. Untuk membuatnya berfungsi, Videojet memodifikasi peralatannya untuk menyediakan penutup yang melindungi pemberi label individu dari dingin dan lembab.
“Sebelumnya, printer inkjet menyemprotkan tinta ke kotak itu,” kata Kilfoil. “Itu tidak dapat diandalkan, ada banyak waktu henti, dan sering kali kode batang tidak terbaca.”
Itu semua dihilangkan dengan sistem baru, yang memiliki fasilitas lain.
Satu stasiun komputer mengirimkan pekerjaan cetak hingga 24 baris yang beroperasi secara bersamaan, dua shift sehari. Setiap stasiun memiliki alamat IP sendiri, sehingga label untuk jalur yang berbeda dapat diubah dengan mudah.
“Mereka sekarang memiliki kemampuan untuk menggunakan label ukuran berbeda dan dapat memuat apa pun yang mereka butuhkan, menurut pelanggan,” kata Kilfoil. “Ini semua didorong oleh pelanggan.”
Menambahkan produk baru juga mudah sekarang.
“Jika kami memiliki produk baru, kami dapat masuk dan memasukkannya ke dalam database dalam satu menit,” kata Danko. “Sebelumnya, kami harus pergi ke masing-masing mesin dan mengunduhnya ke setiap mesin.”
Komputer memperbarui label setiap menit, yang berarti mudah untuk menentukan produk dengan tepat yang dapat terpengaruh oleh penarikan.
“Kita bisa tahu kotak mana yang lepas setiap menitnya,” kata Danko. “Ketika kami melakukan penarikan tiruan, kami menemukan bahwa kami dapat melakukan kerangka waktu yang lebih ketat.
“Ketika setiap tas atau kotak dicetak setiap menit, Anda dapat mengatakan, 'Mari kita berhati-hati dan pergi lima menit sebelum dan lima menit sesudahnya,' dibandingkan dengan menarik produk yang berjalan 30 menit sebelum dan sesudah. Pada 1,100 kasus per jam, itu dapat membuat perbedaan sekitar 900 kasus.”
Sementara Crunch Pak menghabiskan lebih banyak untuk label, itu menghabiskan lebih sedikit untuk pemeliharaan dan waktu henti.
“Hampir mustahil bagi kami (sebelumnya),” kata Danko. “Mereka akan menghabiskan banyak waktu untuk membersihkan kepala, ada begitu banyak waktu pemeliharaan untuk mencoba mendapatkan kode batang yang dapat dibaca dengan mencetak ke dalam kotak.
“Ini jauh lebih sederhana.”