Selama lebih dari 100 tahun, perusahaan Bonduelle milik keluarga telah mengabdikan diri pada satu hasrat tunggal dan tidak berubah: Sayuran.
Saat ini, perusahaan yang berbasis di Prancis ini merupakan salah satu pengolah makanan utama di dunia dan hadir di lebih dari 80 negara. Di sektor di mana perubahan adalah proses yang berkelanjutan dan di mana metode produksi dikontrol semakin ketat, Bonduelle menggunakan pengetahuan profesionalnya di berbagai jenis teknologi, termasuk produk segar, kalengan, beku, dan makanan siap saji, dan juga telah menjadi pemimpin di pasar potong segar.
Di antara 40 fasilitas pemrosesan perusahaan di seluruh dunia (dari Brasil ke Ukraina, melewati Eropa dan Kanada), ada delapan pabrik yang sepenuhnya didedikasikan untuk produk potong segar. Pasar Eropa untuk sayuran bernilai tambah saat ini sekitar $2.9 miliar, dan telah tumbuh sebesar 10 persen setiap tahun, menurut perusahaan. Saat ini, Bonduelle adalah No 1 di Eropa dan memiliki 20 persen dari pangsa pasar potong segar, dan sayuran segar mewakili 23 persen dari penjualan tahunan perusahaan.
Proyek 'Pagar'
Operasi terbaru perusahaan ini berlokasi di kota San Paolo d'Argon di Italia utara. Ini adalah pabrik terbesar di Eropa yang didedikasikan untuk produksi salad potong segar dan operasi potong segar otomatis terbesar di dunia, menurut perusahaan. Itu diresmikan pada 20 Mei 2011. Ketua Bonduelle Group Christophe Bonduelle memimpin upacara pembukaan, bersama dengan manajemen puncak perusahaan dan otoritas nasional.
Fasilitas baru ini menggantikan fasilitas sebelumnya yang hancur total dalam kebakaran pada Februari 2008. Pada malam kebakaran yang sama, manajemen puncak Bonduelle bertemu dan melahirkan proyek “Fenice” (Phoenix). Seperti burung mitos yang terlahir kembali dari abunya sendiri untuk hidup kembali, para pemimpin Bonduelle ingin pabrik baru ini berdiri sebagai simbol inovasi – lebih efisien dan lebih besar dari sebelumnya.
Seluruh proyek mewakili investasi sebesar $30 juta, dan mempekerjakan 250 orang. Pabrik ini memiliki 13 jalur pemrosesan otomatis yang memberi makan 24 jalur pengepakan. Ini memiliki kemampuan produksi 22,000 ton dan mewakili model efisiensi dan keberlanjutan yang unik.
Untuk mencapai tujuan ini, Bonduelle memilih Turatti untuk merancang dan merekayasa seluruh area pemrosesan dan memproduksi semua lini pemrosesan. Turatti berkantor pusat di Cavarzere, Italia, dekat Venesia, dan beroperasi di Amerika Utara di Yorba Linda, California. Perusahaan telah menjadi pemasok pilihan untuk Bonduelle selama lebih dari 40 tahun, telah berkontribusi pada keberhasilan grup Prancis di seluruh dunia dengan ratusan jalur pemrosesan lengkap di beberapa pabrik.
Turatti bekerja erat dengan tim teknik Bonduelle dan menekankan pada otomatisasi dengan cara mengoptimalkan aliran pemrosesan, pada keberlanjutan dengan meningkatkan kondisi lingkungan di area kritis, dan pada efisiensi energi. Fokus juga dipusatkan pada solusi yang menjawab tantangan keamanan pangan, kualitas produk dan umur simpan.
Tantangan pertama adalah merancang sistem yang sangat cocok untuk memproses sayuran salad berdaun halus. Perusahaan ini menggunakan daun bayi yang tumbuh di rumah kaca Italia yang sangat rapuh dan halus.
Karena produk segar perlu ditangani dengan sangat hati-hati, tim berfokus pada pengurangan titik transisi dengan memperoleh jalur pemrosesan yang sangat terkomputerisasi, efisien, dan bersih tanpa noda. Di seluruh fasilitas, aliran daun bayi dipercepat dan diperlambat secara perlahan sesuai dengan persyaratan sistem pembobotan-pengemasan. Dalam operasi San Paolo, konveyor tidak lagi sekadar penangan selada, tetapi sabuk pembobotan fleksibel dan berkelanjutan yang disambungkan untuk zaman komputer yang dapat terhubung ke jaringan fasilitas dan menyesuaikan secara real time dengan aliran produk. Oleh karena itu, baik dunia mekanik dan listrik bertabrakan di pabrik Bonduelle untuk menghindari puncak dan kekurangan produk, selalu mengoperasikan jalur dengan aliran daun bayi atau barang berdaun yang terus menerus. Hanya beberapa operator yang dibutuhkan di fasilitas tersebut, yang memiliki kapasitas untuk mengirimkan 115 juta kantong produk segar setiap tahun.
Fleksibilitas juga merupakan faktor kunci selama fase desain. Masing-masing dari jalur pemrosesan otomatis dapat memberi makan tiga unit pengemasan yang berbeda, menghindari waktu henti jika terjadi penggantian film atau kerusakan pada unit multi-head.
Area pemangkasan dilengkapi dengan sabuk penimbangan bobot canggih yang memungkinkan beberapa campuran produk. Semua lini dilengkapi dengan penyortir optik yang digunakan untuk mendeteksi dan menghilangkan bahan asing dan cacat produk dari aliran produk potong segar.
Fokus pada keamanan pangan
Selama pemrosesan, fokus pada kualitas dan keamanan pangan tidak pernah hilang; terutama pada area kritis dari setiap persiapan produk seperti mencuci (memiliki salad segar mentah yang dijual sebagai makanan siap saji). Di fasilitas Bonduelle, masing-masing dari 13 jalur pemrosesan memiliki sistem pencucian yang terdiri dari tiga tahap pencucian terpisah. Pencucian rangkap tiga ini menggunakan tiga tangki flotasi generasi terakhir yang menampilkan sistem injeksi udara terintegrasi yang memungkinkan tindakan pembersihan menyeluruh tanpa merusak daun bayi yang lembut.
Efisiensi dalam mencuci juga disertai dengan pengurangan penggunaan air yang cukup besar melalui sistem penyaringan yang canggih. Secara bersamaan, indikator kinerja utama terus dipantau untuk mengukur, melacak, dan mengurangi konsumsi air.
"Konfigurasi baru telah secara dramatis mengurangi penggunaan air menjadi sebagian kecil dari apa yang kami gunakan, dan memiliki kemanjuran yang lebih besar dalam pengobatan bakteri dalam air melalui serangkaian solusi aneh," kata Antonio Salvatore, direktur pabrik.
Pabrik San Paolo dirancang untuk memenuhi kriteria pembangunan berkelanjutan dan memberikan indikasi yang jelas dari komitmen kelompok untuk menjadi ramah lingkungan. Bonduelle telah menunjukkan dedikasinya untuk melestarikan sumber daya alam tidak hanya di jalur pencucian dan melalui pengurangan besar dalam konsumsi energi, tetapi juga dengan sistem pengelolaan limbah mutakhir.
Sistem pembuangan limbah pabrik secara otomatis mengevakuasi inti yang dipangkas dan daun luar dari pabrik dengan cepat dan efisien, menawarkan solusi tanpa air yang efisien dan ramah lingkungan. Pengurangan penggunaan air juga merupakan masalah penting, karena kebersihan air, persyaratan bahan kimia, dan hak akses telah menjadi tombol panas industri dalam beberapa tahun terakhir, karena air perlu diolah dan dibuang di area khusus.
Keamanan pangan di pabrik selalu menjadi prioritas utama, dan Bonduelle terus menjadi yang terdepan dalam keamanan. Prosedur kontrol kualitas yang ketat diikuti selama proses produksi dan peralatan dirancang dengan tujuan higienis. Selain ketertelusuran, HACCP, dan program pemantauan untuk tingkat suhu dan klorin, perusahaan berinvestasi dalam pelatihan karyawan.
Antonio Turatti, presiden Turatti Group, mengatakan bahwa jalur pemrosesan terintegrasi dirancang dan diproduksi untuk memberikan kualitas maksimal pada produk akhir.
“Melalui kerja sama yang ketat dengan Bonduelle, kami bangga telah mencapai tujuan kami dengan hasil akhir yang melambangkan tren rekayasa paling canggih dan inovatif saat ini,” katanya.
Sebagai hasil dari kolaborasi dengan Turatti, pejabat Bonduelle mengatakan bahwa mereka sekarang mengandalkan fasilitas produksi berkinerja tinggi di bagian terpadat di negara itu, memungkinkannya untuk memperkuat posisi terdepan di pasar untuk merek Bonduelle dan merek distributornya. .